Quenching yog dab tsi:
Quenching, tseem hu ua Hardening yog cov cua sov thiab tom qab txias ntawm cov hlau ntawm xws li ib tug ceev uas muaj ib tug txiav txim siab nce hardness, nyob rau saum npoo los yog thoob plaws. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm lub tshuab nqus tsev hardening, cov txheej txheem no yog ua nyob rau hauv lub tshuab nqus tsev vacuum furnaces uas kub txog li 1,300 ° C tuaj yeem ncav cuag. Cov txheej txheem quenching yuav txawv nrog rau cov khoom kho tab sis roj quenching siv nitrogen feem ntau.
Nyob rau hauv feem ntau, hardening yuav siv sij hawm qhov chaw nyob rau hauv nrog rau tom ntej reheating, lub tempering. Nyob ntawm cov khoom siv, hardening txhim kho hardness thiab hnav tsis kam lossis tswj qhov sib piv ntawm toughness rau hardness.
Tempering yog dab tsi:
Tempering yog txheej txheem kev kho cua sov siv rau cov hlau xws li hlau lossis hlau raws li cov alloys kom ua tiav cov tawv tawv dua los ntawm kev txo qis, uas feem ntau yog nrog kev nce hauv ductility. Tempering feem ntau ua tiav tom qab txheej txheem hardening los ntawm cua sov cov hlau mus rau qhov kub thiab txias hauv qab lub ntsiab lus tseem ceeb rau qee lub sijhawm, tom qab ntawd cia nws txias. Untempered steel yog ib qho nyuaj heev tab sis feem ntau nkig heev rau feem ntau daim ntawv thov. Cov pa roj carbon steel thiab cov cuab yeej ua haujlwm txias steel yog feem ntau tempered ntawm qhov kub thiab txias, thaum kub ceev steel thiab cov cuab yeej ua haujlwm kub yog tempered ntawm qhov kub siab dua.
Dab tsi yog Annealing:
Annealing hauv lub tshuab nqus tsev
Annealing kev kho cua sov yog txheej txheem uas cov khoom tau ua kom sov thiab tom qab ntawd maj mam txias kom tau txais cov qauv softer ntawm cov khoom thiab ua kom zoo dua cov khoom siv rau cov kauj ruam tom ntej.
Thaum annealing nyob rau hauv lub tshuab nqus tsev, cov txiaj ntsig hauv qab no tau muab piv nrog kev kho hauv huab cua:
Tsis txhob cuam tshuam cov oxidation ntawm intergranular (IGO) thiab nto oxidation tsis txhob de-carburized cheeb tsam metallic, qhov chaw dawb huv huv ntawm qhov chaw tom qab kev kho cua sov, tsis muaj kev ntxuav ntawm qhov tsim nyog.
Cov txheej txheem annealing nrov tshaj plaws yog:
Kev ntxhov siab-relief annealing yog ua ntawm qhov kub txog 650 ° C txhawm rau txo qis kev ntxhov siab sab hauv ntawm cov khoom. Cov kev ntxhov siab seem no yog tshwm sim los ntawm cov txheej txheem ua ntej xws li kev ua haujlwm casting thiab ntsuab machining.
Residual stresses tuaj yeem ua rau tsis xav hloov pauv thaum lub sijhawm kev kho cua sov tshwj xeeb tshaj yog rau cov khoom nyias nyias. Yog li nws raug pom zoo kom tshem tawm cov kev ntxhov siab no ua ntej "tiag tiag" kev kho cua sov ua haujlwm los ntawm kev kho kev ntxhov siab.
Recrystallisation annealing yog xav tau tom qab kev ua haujlwm txias kom tau txais rov qab microstructure thawj zaug.
Kev daws thiab kev laus yog dab tsi
Kev laus yog txheej txheem siv los ua kom muaj zog los ntawm kev tsim cov precipitates ntawm cov khoom siv alloying hauv cov qauv hlau. Kev kho mob yog cov cua sov ntawm cov hlau rau qhov kub kom haum, tuav nws ntawm qhov kub kom ntev txaus kom ua rau ib lossis ntau cov khoom siv nkag mus rau hauv cov tshuaj tov thiab tom qab ntawd txias nws sai txaus los tuav cov khoom siv hauv kev daws teeb meem. Kev kho cua sov tom qab tso cai tso cai tso tawm ntawm cov khoom siv no ib txwm muaj (ntawm chav tsev kub) lossis khoom siv (ntawm qhov kub siab dua).
Furnaces tau pom zoo rau kev kho cua sov
Post lub sij hawm: Jun-01-2022