Dab tsi yog Quenching:
Kev ua kom kub, tseem hu ua Kev Ua Kom Kub yog kev ua kom sov thiab tom qab ntawd txias cov hlau ntawm qhov ceev uas muaj kev nce ntxiv ntawm qhov tawv, tsis hais ntawm qhov chaw lossis thoob plaws. Hauv qhov xwm txheej ntawm kev ua kom kub hauv lub tshuab nqus tsev, cov txheej txheem no yog ua tiav hauv cov cub tawg uas qhov kub txog li 1,300 ° C tuaj yeem ncav cuag. Cov txheej txheem quenching yuav txawv nrog rau cov khoom siv kho tab sis kev ua kom kub siv roj nitrogen yog qhov feem ntau.
Feem ntau, kev ua kom tawv tawv ua ke nrog kev rov ua kom sov dua, kev ua kom tawv tawv. Nyob ntawm cov khoom siv, kev ua kom tawv tawv txhim kho qhov tawv thiab kev tiv thaiv kev hnav lossis tswj qhov sib piv ntawm qhov tawv thiab qhov tawv.
Dab tsi yog Tempering:
Tempering yog ib txoj kev kho cua sov uas siv rau cov hlau xws li hlau lossis cov hlau ua los ntawm hlau kom ua tiav qhov tawv dua los ntawm kev txo qhov tawv, uas feem ntau nrog los ntawm kev nce ntxiv ntawm kev ductility. Tempering feem ntau ua tom qab ib txoj kev ua kom tawv los ntawm kev ua kom cov hlau kub mus rau qhov kub qis dua qhov tseem ceeb rau ib lub sijhawm, tom qab ntawd cia nws txias. Cov hlau tsis tau tempered yog tawv heev tab sis feem ntau nws tawg yooj yim rau feem ntau cov ntawv thov. Cov hlau carbon thiab cov hlau ua haujlwm txias feem ntau raug tempered ntawm qhov kub qis dua, thaum cov hlau ceev ceev thiab cov hlau ua haujlwm kub raug tempered ntawm qhov kub siab dua.
Dab tsi yog Annealing:
Kev ua kom sov hauv lub tshuab nqus tsev
Kev kho cua sov annealing yog ib qho txheej txheem uas cov khoom raug cua sov thiab tom qab ntawd txias qeeb qeeb kom tau txais cov qauv mos dua ntawm cov khoom thiab los ua kom zoo dua cov qauv khoom rau cov kauj ruam tom ntej.
Thaum annealing nyob rau hauv lub tshuab nqus tsev cov txiaj ntsig hauv qab no tau muab piv rau kev kho mob nyob rau hauv huab cua:
Tsis txhob muaj kev sib txhuam ntawm cov khoom siv intergranular (IGO) thiab kev sib txhuam ntawm qhov chaw kom tsis txhob muaj cov chaw uas raug tshem tawm cov hlau, cov chaw dawb paug yuav tsum ntxuav cov khoom tom qab kho cua sov, tsis tas yuav ntxuav cov khoom.
Cov txheej txheem annealing nrov tshaj plaws yog:
Kev ua kom txo qhov kev ntxhov siab yog ua tiav ntawm qhov kub li ntawm 650 ° C lub hom phiaj kom txo qhov kev ntxhov siab sab hauv ntawm cov khoom. Cov kev ntxhov siab seem no yog tshwm sim los ntawm cov kauj ruam ua ntej xws li kev casting thiab kev ua haujlwm ntsuab.
Cov kev ntxhov siab seem tuaj yeem ua rau muaj kev cuam tshuam tsis xav tau thaum lub sijhawm kho cua sov tshwj xeeb tshaj yog rau cov khoom nyias nyias. Yog li ntawd, nws raug pom zoo kom tshem tawm cov kev ntxhov siab no ua ntej kev kho cua sov "tiag tiag" los ntawm kev kho kom txo kev ntxhov siab.
Kev siv cov khoom siv rov ua dua tshiab (recrystallisation annealing) yog qhov xav tau tom qab ua haujlwm txias kom tau rov qab cov qauv microstructure thawj zaug.
Kev daws teeb meem thiab kev laus yog dab tsi?
Kev laus yog ib qho txheej txheem siv los ua kom muaj zog ntxiv los ntawm kev tsim cov khoom siv alloying hauv cov qauv hlau. Kev kho cov kua yog kev ua kom sov ntawm cov hlau alloy mus rau qhov kub thiab txias, tuav nws ntawm qhov kub ntawd ntev txaus kom ua rau ib lossis ntau cov khoom sib xyaw nkag mus rau hauv cov kua khov thiab tom qab ntawd txias nws sai txaus kom tuav cov khoom sib xyaw no hauv cov kua. Kev kho cua sov tom qab ntawd tso cai rau kev tso tawm cov khoom sib xyaw no los ntawm ntuj (ntawm chav tsev kub) lossis dag (ntawm qhov kub siab dua).
Cov cub tawg uas pom zoo rau kev kho cua sov
Lub sijhawm tshaj tawm: Lub Rau Hli-01-2022